בייצור דחיסה מותקנים במכבש שני חצאי תבנית תואמים (בדרך כלל הידראולית), ותנועתם מוגבלת לציר המאונך למישור התבנית.תערובת שרף, חומר מילוי, חומר חיזוק, חומר ריפוי וכו' נלחצת ומתרפאת במצב שהיא ממלאת את כל חלל תבנית היציקה.תהליך זה קשור לעתים קרובות לחומרים מרובים, כולל:
סיבים רציפים שרף אפוקסי prepreg
תרכובת דפוס יריעות (SMC)
חומר דגם כופתאות (DMC)
תרכובת דפוס בתפזורת (BMC)
מחצלת זכוכית תרמופלסטית (GMT)
שלבי דפוס דחיסה
1. הכנת חומרי יציקה
בדרך כלל, חומרי דפוס אבקה או גרגירים מוכנסים לחלל, אך אם נפח הייצור גדול, טיפול מוקדם הוא בדרך כלל יתרון.
2. חימום מוקדם של חומרי יציקה
על ידי חימום חומר הדפוס מראש, ניתן לרפא את המוצר המעוצב בצורה אחידה, ולקצר את מחזור הדפוס.בנוסף, מכיוון שניתן להפחית את לחץ היציקה, יש בכך גם כדי למנוע נזק לתוספת ולתבנית.מייבשי זרימת אוויר חם משמשים גם לחימום מוקדם, אך נעשה שימוש נרחב במחממים בתדירות גבוהה.
3. פעולת דפוס
לאחר הכנסת חומר הדפוס לתבנית, החומר מתרכך תחילה ומוזרם במלואו בלחץ נמוך.לאחר התשישות, התבנית נסגרת ונלחצת שוב כדי להתרפא לזמן קבוע מראש.
שרף פוליאסטר ושרף אפוקסי בלתי רווי שאינם מייצרים גז אינם דורשים פליטה.
כאשר נדרשת הסרת גז, יש לשלוט על זמן התזמון.אם הזמן מוקדם יותר, כמות הגז המשתחררת קטנה, וכמות גדולה של גז תיאטם במוצר, מה שעלול ליצור בועות על משטח התבנית.אם השעה מאוחרת, הגז נלכד במוצר שנרפא חלקית, קשה לברוח, ועלול לגרום לסדקים במוצר היצוק.
עבור מוצרים בעלי דופן עבה, זמן הריפוי יהיה ארוך מאוד, אך אם האשפרה לא הושלמה, עלולות להיווצר בועות על משטח התבנית, ומוצרים פגומים עלולים להיווצר עקב דפורמציה או התכווצות לאחר התכווצות.
זמן פרסום: 15 באפריל 2021