חדשות החברה

ביציקה בדחיסה, שני חצאי תבנית תואמים מותקנים במכבש (בדרך כלל הידראולי), ותנועתם מוגבלת לציר הניצב למישור התבנית. תערובת השרף, המילוי, חומר החיזוק, חומר הריפוי וכו' נלחצת ומתקשה במצב בו היא ממלאת את כל חלל תבנית היציקה. תהליך זה קשור לעיתים קרובות לחומרים מרובים, כולל:

סיבים רציפים prepreg שרף אפוקסי

תרכובת יציקה לגיליונות (SMC)

חומר למודל כופתאות (DMC)

תרכובת יציקה בתפזורת (BMC)

תרמופלסטי זכוכית (GMT)

שלבי יציקה בדחיסה

1. הכנת חומרי יציקה

בדרך כלל, חומרי יציקה באבקה או גרגירים מוכנסים לחלל התבנית, אך אם נפח הייצור גדול, טיפול מקדים הוא בדרך כלל יתרון.

2. חימום מוקדם של חומרי יציקה

על ידי חימום מראש של חומר היציקה, ניתן לתקן את המוצר המעוצב בצורה אחידה ולקצר את מחזור היציקה. בנוסף, מכיוון שניתן להפחית את לחץ היציקה, יש לכך גם השפעה של מניעת נזק למוסף ולתבנית. מייבשי סירקולציה של אוויר חם משמשים גם לחימום מוקדם, אך מחממי קדם בתדירות גבוהה נמצאים בשימוש נרחב.

3. פעולת יציקה

לאחר הכנסת חומר היציקה לתבנית, החומר מתרכך תחילה ונשפך במלואו תחת לחץ נמוך. לאחר השחרור, התבנית נסגרת ומפעילה שוב לחץ עליה כדי להתקשות למשך זמן מוגדר מראש.

שרפי פוליאסטר ואפוקסי בלתי רוויים שאינם מייצרים גז אינם דורשים פליטה.

כאשר נדרשת הסרת גזים, יש לשלוט על זמן התזמון. אם הזמן מוקדם יותר, כמות הגז המשתחררת קטנה, וכמות גדולה של גז תיאטם במוצר, מה שעלול ליצור בועות על פני השטח של היציקה. אם הזמן מאוחר, הגז נלכד במוצר שהתקשה חלקית, קשה להשתחרר ממנו, ועלול לגרום לסדקים במוצר היצוק.

עבור מוצרים בעלי דופן עבה, זמן הריפוי יהיה ארוך מאוד, אך אם הריפוי אינו מלא, עלולות להיווצר בועות על פני השטח של העיצוב, ומוצרים פגומים עלולים להיווצר עקב עיוות או הצטמקות לאחר העיצוב.