1. ייצור תבנית אב: ישנם חומרים רבים לתבנית האב. באופן כללי, החומר לתבנית האב נדרש להיות קל לעיצוב, קל למנוחה ובעל מאפיינים של יציבות טובה. כגון עץ, גבס, שעווה וכו'. בדרך כלל אנו משתמשים בעץ. על פי שרטוט המוצר או שרטוט התבנית, הנגר יכין את תבנית האב מעץ.
2. שיפוץ התבנית הראשית: יש לתקן את התבנית הראשית לפני שניתן יהיה לבנות מחדש את תבנית הייצור. הגימור כולל הנחת מרק, עיצוב, תיקון גודל וחיזוק. תהליך זה נועד בעיקר לבצע טיפול בסיסי על פני השטח ועל כל תבנית העץ כדי להבטיח שגודל וצורת תבנית העץ יתאימו לשרטוטים.
3. טיפול פני השטח של התבנית הראשית: בתהליך זה, ישנם ריסוס ג'ל קוט, אשפרה של ג'ל קוט, ליטוש, ליטוש, שעווה וכן הלאה. ריסוס ג'ל קוט על תבנית האב שעובדה בתהליך הקודם, ולאחר מכן המתנה לייבוש ג'ל קוט. לאחר ייבוש ג'ל קוט, שיוף פני השטח של ג'ל קוט עם נייר זכוכית. בדרך כלל, מעשרות נייר זכוכית גס ועד אלפית נייר זכוכית עדין. לאחר שיוף נייר הזכוכית, ליטוש התבנית מתחיל, ולבסוף הוספת חומר שחרור. עד לנקודה זו, ייצור דגם האב מסתיים. לאחר מכן ניתן להשתמש בתבנית האב כדי לייצר את תבנית הייצור. בתהליך זה משתמשים בחומרים וכלים רבים. עץ וכלי עבודה מתאימים נחוצים. בנוסף, ישנם גם: מרק (נקרא גם מרק), נייר זכוכית, מעשרות נייר זכוכית גס ועד יותר מ-1,000 נייר זכוכית עדין, ג'ל קוט (בדרך כלל משתמשים במוצר ג'ל קוט), חומר ניקוי תבניות, חומר איטום, משחת ליטוש, שעוות שחרור תבניות וכו'.
בנוסף, נעשה שימוש גם בכלים קטנים כמו מלטשות, גלגלי ליטוש, אקדחי ריסוס ג'ל קוט, משאבות אוויר (או מקורות אוויר אחרים).
4. שחזור תבנית הייצור: לאחר מריחת שעוות השחרור על התבנית הראשית, ניתן לבנות מחדש את תבנית הייצור. תהליך הייצור הוא כדלקמן:
⑴ציפוי ג'ל לתבנית ריסוס: מאז תחילת ייצור התבנית, יש להשתמש בציפוי ג'ל בעל ביצועים טובים יותר כדי להבטיח את האפקט הסופי של התבנית. ונדרש לרסס עד לעובי מסוים.
⑵ שכבות עובש: לאחר שהגילוח ג'ל של התבנית התמצק, ניתן להתחיל בשכבות. תהליך ההנחה לא צריך להיות מהיר מדי, בדרך כלל 2-3 שכבות של בד פיברגלס או לבד פיברגלס ביום. כמות מסוימת של שרף עובש משמשת לשכבה. ביצועי השרף טובים יותר מאלה של שרפים רגילים. במהלך תהליך ההנחה, העובדים צריכים לערבב דבק, כלומר, להוסיף מאיץ וחומר ריפוי לשרף, ולאחר מכן להשתמש בכלי דבק כדי לפזר את הדבק, למרוח שכבת בד סיבי זכוכית ולמרוח שכבת דבק. במקביל, להשתמש בגלילים מברזל כדי לשטח את הבד. להסיר את הבועות וליצור דבק אחיד. כאשר מגיעים לעובי שצוין, השכבה מוכנה. בנסיבות רגילות, עובי התבנית צריך להגיע לפי 3-5 מעובי המוצר. לכן, זמן ההנחה בדרך כלל ארוך יותר, שיכול להימשך 6-7 ימים.
⑶ ריפוי וחיזוק התבנית: ניתן לרפא את התבנית באופן טבעי או לחמם אותה לצורך ריפוי, אך בדרך כלל עדיף שתהיה תקופת ריפוי טבעית. לאחר תקופת הריפוי הטבעית, יש לחזק את התבנית כדי שלא תיפגע בתהליך הייצור.
⑷ טיפול פני השטח של תבנית הייצור: לאחר שהתבנית התייבשה בזמן הנדרש, ניתן להוציאה מהתבנית הראשית. שיטת ציור התבנית יכולה להיות ידנית או בלחץ אוויר גבוה. תבנית הייצור לאחר שחרור התבנית צריכה לעבור גם טיפול פני השטח, כולל שיוף נייר, ליטוש, חריטה בקווי תהליך ושחרור מוצרים. לאחר הנחת מוצר השחרור, ניתן להשתמש בו לייצור המוצר.
החומרים המשמשים בשלב זה הם: ציפוי ג'ל לתבנית, שרף לתבנית, שרף רגיל; חומר ריפוי, מאיץ; שטיח משטח סיבי זכוכית, לבד סיבי זכוכית, בד סיבי זכוכית; נייר זכוכית דק, חומר ניקוי לתבנית, חומר איטום, משחת ליטוש, חומרי שחרור (שעוות שחרור, חומר שחרור חצי קבוע וכו').
הכלים המשמשים אינם רק כלי עיבוד עובש, אלא גם כלי השכבה: כגון גלילי גומי, מברשות גומי, גלילי ברזל וכו'.
ייצור תבניות הוא תהליך עדין וארוך. בדרך כלל, מחזור הייצור של תבנית הוא קרוב לחודש לפני ואחרי.
זמן פרסום: 1 באפריל 2021