1. ייצור תבנית מאסטר: ישנם חומרים רבים עבור תבנית מאסטר. ככלל, החומר לתבנית המאסטר נדרש להיות קל לעיצוב, קל למנוחה ובעל מאפיינים של יציבות טובה. כמו עץ, טיח, שעווה וכדומה. לרוב אנו משתמשים בעץ. לפי ציור המוצר או ציור התבנית, עובד העץ יכין את תבנית המאסטר מעץ.
2. שיפוץ התבנית הראשית: יש לתקן את התבנית הראשית לפני שניתן יהיה לבנות מחדש את תבנית הייצור. הגימור כולל הנחת שפכטל, עיצוב, תיקון גודל וחיזוק. תהליך זה נועד בעיקר לעשות טיפול בסיסי על פני השטח ועל כל תבנית העץ על מנת להבטיח שהגודל והצורה של תבנית העץ תואמים לשרטוטים.
3. טיפול פני השטח של התבנית הראשית: בתהליך זה יש התזת ג'ל, ריפוי ג'ל, השחזה, הברקה, שעווה וכדומה. רססו את מעיל הג'ל על תבנית המאסטר שעובדה בתהליך הקודם, ולאחר מכן המתינו עד שהג'ל יתרפא. לאחר ריפוי מעיל הג'ל, שיוף את פני השטח של מעיל הג'ל עם נייר זכוכית. בדרך כלל, מעשרות נייר זכוכית גס ועד אלפית נייר זכוכית עדין. לאחר שיוף נייר הזכוכית, מתחילים להבריק את התבנית, ולבסוף לשים את מוצר השחרור. עד לנקודה זו, הייצור של דגם המאסטר הסתיים. אז אתה יכול להשתמש בתבנית המאסטר להכנת תבנית הייצור. חומרים וכלים רבים משמשים בתהליך זה. יש צורך בעץ וכלי עץ מתאימים. בנוסף, ישנם גם: שפכטל (נקרא גם שפכטל), נייר זכוכית, מעשרות ניירות זכוכית גסות ועד למעלה מ-1,000 ניירות זכוכית עדינים, ג'ל קואט (בדרך כלל משתמשים במוצר ג'ל קואט), מנקה עובש, חומר איטום, משחת פוליש, שעווה לשחרור עובש וכו'
בנוסף, נעשה שימוש גם בכמה כלים קטנים כגון מלטשות, גלגלי ליטוש, רובי ריסוס ג'ל, משאבות אוויר (או מקורות אוויר אחרים).
4. שכפול תבנית הייצור: לאחר מריחת שעוות השחרור על התבנית הראשית, ניתן לבנות מחדש את תבנית הייצור. תהליך הייצור הוא כדלקמן:
⑴ מעיל ג'ל של תבנית ריסוס: מאז תחילת תבנית הייצור, יש להשתמש במעיל ג'ל עובש עם ביצועים טובים יותר כדי להבטיח את ההשפעה הסופית של התבנית. וחייבים לרסס לעובי מסויים.
⑵ שכבות עובש: לאחר שציפוי הג'ל של העובש מתמצק לראשונה, ניתן להתחיל בשכבות. תהליך הנחת לא צריך להיות מהיר מדי, בדרך כלל 2-3 שכבות של בד פיברגלס או לבד פיברגלס ביום. כמות מסוימת של שרף עובש משמשת ל-layup. הביצועים של שרף זה טובים יותר משל שרפים רגילים. בתהליך הנחת העובדים צריכים לערבב דבק, כלומר להוסיף מאיץ וחומר מרפא לשרף, ולאחר מכן להשתמש בכלי דבק כדי לפזר את הדבק, למרוח שכבת בד סיבי זכוכית ולמרוח שכבה של דֶבֶק. במקביל, השתמשו בגלגלות ברזל כדי לשטח את הבד. מסירים את הבועות והופכים את הדבק אחיד. כשמגיעים לעובי שצוין, השכבה מסתיימת. בנסיבות רגילות, עובי התבנית אמור להגיע פי 3-5 מעובי המוצר. לכן, זמן ההנחה בדרך כלל ארוך יותר, שיכול להימשך 6-7 ימים.
⑶ אשפרה וחיזוק עובש: ניתן לרפא את התבנית באופן טבעי או לחמם לריפוי, אך בדרך כלל עדיף לקבל תקופת ריפוי טבעית. לאחר תקופת הריפוי הטבעי, יש לחזק את התבנית כך שהתבנית לא תיפגע בתהליך הייצור
⑷ טיפול פני השטח של תבנית הייצור: לאחר ריפוי תבנית הייצור לזמן הנדרש, ניתן להסירה מהתבנית הראשית. שיטת ציור התבנית יכולה להיות אוויר בלחץ גבוה או ידני. תבנית הייצור לאחר שחרור העובש צריכה להיות גם מטופלת על פני השטח, כולל ליטוש נייר, ליטוש, שרבוט קווי תהליך ושחרור מוצרים. לאחר הנחת מוצר השחרור, ניתן להשתמש בו לייצור המוצר.
החומרים המשמשים בשלב זה הם: מעיל ג'ל עובש, שרף עובש, שרף נפוץ; סוכן ריפוי, מאיץ; מחצלת משטח סיבי זכוכית, לבד סיבי זכוכית, בד סיבי זכוכית; נייר זכוכית עדין, מנקה עובש, חומר איטום, הדבקה לליטוש, מוצרי שחרור (ווקס לשחרור, חומר שחרור חצי קבוע וכו').
הכלים המשמשים הם לא רק כלי עיבוד העובש, אלא גם כלי ההנחתה: כגון גלילי גומי, מברשות גומי, גלילי ברזל וכו'.
הכנת עובש הוא תהליך עדין וארוך. בדרך כלל, מחזור הייצור של תבנית הוא קרוב לחודש לפני ואחרי.
זמן פרסום: 01-01-2021