חדשות החברה

שיטת ליטוש של תבנית פלסטיק

ליטוש מכני

ליטוש מכני היא שיטת ליטוש הנשענת על חיתוך ועיוות פלסטי של משטח החומר כדי להסיר את החלקים הקמורים המלוטשים לקבלת משטח חלק. בדרך כלל משתמשים במקלות אבן שמן, גלגלי צמר, נייר זכוכית וכדומה, ופעולות ידניות הן השיטה העיקרית. ניתן להשתמש בחלקים מיוחדים כגון פני השטח של הגוף המסתובב. באמצעות כלי עזר כגון פטיפונים, ניתן להשתמש בליטוש אולטרה-דיוק לבעלי דרישות איכות משטח גבוהות. ליטוש דיוק במיוחד הוא שימוש בכלים שוחקים מיוחדים, הנלחצים בחוזקה על פני השטח המעובדים של חומר העבודה בנוזל ליטוש המכיל חומרים שוחקים לסיבוב במהירות גבוהה. באמצעות טכנולוגיה זו ניתן להגיע לחספוס פני השטח של Ra0.008μm, שהוא הגבוה ביותר מבין שיטות הליטוש השונות. תבניות עדשות אופטיות משתמשות לעתים קרובות בשיטה זו.

ליטוש כימי

ליטוש כימי הוא לגרום לחלק הקמור המיקרוסקופי של פני השטח של החומר במדיום הכימי להתמוסס בעדיף מאשר החלק הקעור, כדי לקבל משטח חלק. היתרון העיקרי של שיטה זו הוא שאינה דורשת ציוד מורכב, יכולה ללטש חלקי עבודה בעלי צורות מורכבות, ויכולה ללטש חלקי עבודה רבים במקביל, ביעילות גבוהה. בעיית הליבה של ליטוש כימי היא הכנת נוזל ליטוש. חספוס פני השטח המתקבל על ידי ליטוש כימי הוא בדרך כלל כמה 10 מיקרומטר.

ליטוש אלקטרוליטי

העיקרון הבסיסי של ליטוש אלקטרוליטי זהה לזה של ליטוש כימי, כלומר על ידי המסה סלקטיבית של בליטות זעירות על פני החומר כדי להפוך את המשטח לחלק. בהשוואה לליטוש כימי, ניתן לבטל את ההשפעה של תגובת הקתודה, וההשפעה טובה יותר. תהליך הליטוש האלקטרוכימי מחולק לשני שלבים: (1) פילוס מקרוסקופי המוצרים המומסים מתפזרים אל האלקטרוליט, והחספוס הגיאומטרי של פני החומר פוחת, Ra>1μm. ⑵ פילוס באור נמוך: קיטוב האנודה, בהירות פני השטח משופרת, Ra<1μm.

ליטוש אולטראסוני

שים את חומר העבודה בהשעיה השוחקת והרכיב אותו בשדה האולטראסוני, תוך הסתמכות על אפקט התנודה של האולטרסאונד, כך שהחומר השוחק ייטחן ומלוטש על פני השטח של חומר העבודה. לעיבוד אולטראסוני יש כוח מקרוסקופי קטן והוא לא יגרום לעיוות של חומר העבודה, אך קשה לייצר ולהתקין כלי עבודה. ניתן לשלב עיבוד אולטראסוני עם שיטות כימיות או אלקטרוכימיות. על בסיס קורוזיה ואלקטרוליזה של הפתרון, רטט קולי מוחל כדי לערבב את התמיסה, כך שהמוצרים המומסים על פני חומר העבודה מופרדים, והקורוזיה או האלקטרוליט ליד פני השטח אחידים; אפקט הקוויטציה של קולי בנוזל יכול גם לעכב את תהליך הקורוזיה ולהקל על הבהרת פני השטח.

ליטוש נוזלי

ליטוש נוזלים מסתמך על חלקיקי נוזלים וחלקיקים שוחקים זורמים במהירות גבוהה הנישאים על ידו כדי לשטוף את פני השטח של חומר העבודה כדי להשיג את מטרת הליטוש. השיטות הנפוצות הן: עיבוד סילון שוחק, עיבוד סילון נוזלי, טחינה הידרודינמית וכן הלאה. השחזה הידרודינמית מונעת על ידי לחץ הידראולי כדי לגרום למדיום הנוזלי הנושא חלקיקים שוחקים לזרום קדימה ואחורה על פני השטח של חלק העבודה במהירות גבוהה. המדיום עשוי בעיקר מתרכובות מיוחדות (חומרים דמויי פולימר) עם יכולת זרימה טובה בלחץ נמוך יותר ומעורבבים בחומרים שוחקים. החומרים השוחקים יכולים להיות עשויים מאבקת סיליקון קרביד.

השחזה והברקה מגנטית

ליטוש שוחק מגנטי הוא שימוש בחומרים שוחקים מגנטיים ליצירת מברשות שוחקות תחת פעולת שדה מגנטי לטחינת חומר העבודה. לשיטה זו יעילות עיבוד גבוהה, איכות טובה, שליטה קלה בתנאי העיבוד ותנאי עבודה טובים. באמצעות חומרים שוחקים מתאימים, חספוס פני השטח יכול להגיע ל-Ra0.1μm. 2 ליטוש מכני על בסיס שיטה זו הליטוש המוזכר בעיבוד תבניות פלסטיק שונה מאוד מליטוש פני השטח הנדרש בתעשיות אחרות. למהדרין, ליטוש התבנית צריך להיקרא עיבוד מראה. יש לו לא רק דרישות גבוהות לליטוש עצמו, אלא יש לו גם סטנדרטים גבוהים לשטיחות פני השטח, חלקות ודיוק גיאומטרי. ליטוש משטח בדרך כלל דורש רק משטח בהיר. הסטנדרט של עיבוד משטח המראה מחולק לארבע רמות: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm. קשה לשלוט במדויק על הדיוק הגיאומטרי של חלקים עקב שיטות כמו ליטוש אלקטרוליטי וליטוש נוזלי. עם זאת, איכות פני השטח של ליטוש כימי, ליטוש קולי, ליטוש שוחק מגנטי ושיטות אחרות אינן עומדות בדרישות, ולכן עיבוד המראה של תבניות מדויקות הוא עדיין בעיקר ליטוש מכני.