חדשות החברה

שיטת ליטוש של תבנית פלסטיק

ליטוש מכני

ליטוש מכני הוא שיטת ליטוש המסתמכת על חיתוך ועיוות פלסטי של פני החומר כדי להסיר את החלקים הקמורים המלוטשים ולקבל משטח חלק. בדרך כלל משתמשים במקלות אבן שמן, גלגלי צמר, נייר זכוכית וכו', והשיטה העיקרית היא פעולות ידניות. ניתן להשתמש בחלקים מיוחדים כמו פני השטח של הגוף המסתובב. באמצעות כלי עזר כמו פטיפונים, ניתן להשתמש בליטוש מדויק במיוחד עבור אלו עם דרישות גבוהות לאיכות פני השטח. ליטוש מדויק במיוחד הוא שימוש בכלי שיוף מיוחדים, אשר נלחצים בחוזקה על פני השטח המעובדים של חומר העבודה בנוזל ליטוש המכיל חומרי שיוף לסיבוב במהירות גבוהה. באמצעות טכנולוגיה זו ניתן להשיג חספוס פני השטח של Ra0.008μm, שהוא הגבוה ביותר מבין שיטות הליטוש השונות. תבניות עדשות אופטיות משתמשות לעתים קרובות בשיטה זו.

ליטוש כימי

ליטוש כימי נועד לגרום לחלק הקמור המיקרוסקופי של החומר להתמוסס במדיום הכימי בצורה עדיפה על החלק הקעור, על מנת לקבל משטח חלק. היתרון העיקרי של שיטה זו הוא שהיא אינה דורשת ציוד מורכב, יכולה ללטש חומרי עבודה בעלי צורות מורכבות, ויכולה ללטש חומרי עבודה רבים בו זמנית, ביעילות גבוהה. הבעיה העיקרית של ליטוש כימי היא הכנת נוזל הליטוש. חספוס פני השטח המתקבל על ידי ליטוש כימי הוא בדרך כלל כמה 10 מיקרון.

ליטוש אלקטרוליטי

העיקרון הבסיסי של ליטוש אלקטרוליטי זהה לזה של ליטוש כימי, כלומר, על ידי המסה סלקטיבית של בליטות זעירות על פני החומר כדי להפוך את המשטח לחלק. בהשוואה לליטוש כימי, ניתן לבטל את השפעת תגובת הקתודה, והאפקט טוב יותר. תהליך הליטוש האלקטרוכימי מחולק לשני שלבים: (1) פילוס מקרוסקופי התוצרים המומסים מתפזרים באלקטרוליט, והחספוס הגיאומטרי של פני החומר יורד, Ra> 1μm. ⑵ פילוס באור נמוך: קיטוב האנודה, בהירות פני השטח משתפרת, Ra<1μm.

ליטוש אולטרסאונד

יש להניח את חומר העבודה בתרחיף השוחק ולחבר אותו בשדה האולטרסאונד, תוך הסתמכות על אפקט התנודה של האולטרסאונד, כך שהשוחק יישחק וילוטש על פני חומר העבודה. לעיבוד שבבי אולטרסאונד יש כוח מקרוסקופי קטן והוא לא יגרום לעיוות של חומר העבודה, אך קשה לייצר ולהתקין כלים. ניתן לשלב עיבוד אולטרסאונד עם שיטות כימיות או אלקטרוכימיות. על בסיס קורוזיה בתמיסה ואלקטרוליזה, מופעל רטט אולטרסאונד כדי לערבב את התמיסה, כך שהתוצרים המומסים על פני חומר העבודה יופרדו, והקורוזיה או האלקטרוליט ליד פני השטח יהיו אחידים; אפקט הקביטציה של האולטרסאונד בנוזל יכול גם לעכב את תהליך הקורוזיה ולהקל על הבהרת פני השטח.

ליטוש נוזלים

ליטוש נוזלי מסתמך על נוזל זורם במהירות גבוהה וחלקיקי שוחקים הנישאים על ידו כדי לשטוף את פני השטח של חומר העבודה כדי להשיג את מטרת הליטוש. שיטות נפוצות הן: עיבוד סילון שוחק, עיבוד סילון נוזלי, ליטוש הידרודינמי וכן הלאה. ליטוש הידרודינמי מונע על ידי לחץ הידראולי כדי לגרום למדיום הנוזלי הנושא חלקיקי שוחקים לזרום הלוך ושוב על פני השטח של חומר העבודה במהירות גבוהה. המדיום עשוי בעיקר מתרכובות מיוחדות (חומרים דמויי פולימרים) בעלות יכולת זרימה טובה בלחץ נמוך ומעורבב עם חומרי שוחקים. חומרי השוחקים יכולים להיות עשויים מאבקת סיליקון קרביד.

ליטוש וליטוש מגנטיים

ליטוש מגנטי שוחק הוא שימוש בחומרי שוחקים מגנטיים ליצירת מברשות שוחקים תחת פעולת שדה מגנטי כדי ללטש את חומר העבודה. לשיטה זו יעילות עיבוד גבוהה, איכות טובה, שליטה קלה בתנאי העיבוד ותנאי עבודה טובים. באמצעות חומרי שוחקים מתאימים, חספוס פני השטח יכול להגיע ל-Ra0.1μm. 2 ליטוש מכני המבוסס על שיטה זו הליטוש המוזכר בעיבוד תבניות פלסטיק שונה מאוד מליטוש פני השטח הנדרש בתעשיות אחרות. באופן קפדני, ליטוש התבנית צריך להיקרא עיבוד מראה. יש לו לא רק דרישות גבוהות לליטוש עצמו, אלא גם סטנדרטים גבוהים של שטוחות פני השטח, חלקות ודיוק גיאומטרי. ליטוש פני השטח דורש בדרך כלל רק משטח בהיר. הסטנדרט של עיבוד פני השטח המראה מחולק לארבע רמות: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm. קשה לשלוט במדויק בדיוק הגיאומטרי של חלקים עקב שיטות כמו ליטוש אלקטרוליטי וליטוש נוזלי. עם זאת, איכות פני השטח של ליטוש כימי, ליטוש קולי, ליטוש שוחק מגנטי ושיטות אחרות אינה עומדת בדרישות, ולכן עיבוד המראה של תבניות מדויקות הוא עדיין בעיקר ליטוש מכני.