בלוג

1. מטרת ניסוי העובש?

רוב הפגמים בעיצוב מתרחשים במהלך תהליך הפלסטליזציה והיציקה של המוצר, אך לעיתים קשורים לתכנון לא סביר של התבנית, כולל כמות החללים; תכנון מערכת הריצה הקרה/חמה; סוג, מיקום וגודל שער ההזרקה, כמו גם מבנה הגיאומטריה של המוצר עצמו.

בנוסף, במהלך תהליך הבדיקה בפועל, על מנת לפצות על חוסר בתכנון התבנית, צוות הבדיקה עשוי להגדיר פרמטר שגוי, אך טווח הנתונים בפועל של ייצור המוני הנדרש על ידי הלקוח מוגבל מאוד. כאשר הפרמטרים מופעלים בצורה חריגה קלה, איכות הייצור ההמוני עלולה להוביל לחרוג משמעותית מטווח הסבילות המותר, מה שיוביל לירידה בתפוקת הייצור בפועל ולעלייה בעלויות.

מטרת ניסוי התבנית היא למצוא את פרמטרי התהליך ואת תכנון התבנית האופטימליים. בדרך זו, אפילו אם החומר, פרמטרי המכונה או גורמים סביבתיים משתנים, התבנית עדיין מסוגלת לשמור על יציבות וייצור המוני ללא הפרעה.

2. שלבי ניסוי עובש שאנו עוקבים אחריהם.

כדי להבטיח שתוצאת בדיקת העובש נכונה, הצוות שלנו יציית לשלבים הבאים.

שלב 1. הגדרת טמפרטורת "קנה הזרבובית" של מכונת ההזרקה.

יש לציין כי הגדרת טמפרטורת החבית הראשונית חייבת להתבסס על המלצת ספק החומר. ולאחר מכן בהתאם לתנאי הייצור הספציפיים לצורך כוונון עדין מתאים.

בנוסף, יש למדוד את הטמפרטורה בפועל של החומר המותך בחבית באמצעות גלאי כדי להבטיח עמידה במסך המוצג. (היו לנו שני מקרים בהם הפרש הטמפרטורה הגיע עד 30 מעלות צלזיוס).

שלב 2. הגדרת טמפרטורת התבנית.

באופן דומה, הגדרת הטמפרטורה ההתחלתית של התבנית חייבת להתבסס גם היא על הערך המומלץ שסופק על ידי ספק החומר. לכן, לפני הבדיקה הרשמית, יש למדוד ולתעד את טמפרטורת פני השטח של החללים. יש לבצע את המדידה במיקום אחר כדי לראות האם הטמפרטורה מאוזנת, ולרשום את התוצאות המתאימות לצורך ייחוס אופטימיזציית התבנית לאחר מכן.

שלב 3. הגדרת הפרמטרים.

כגון פלסטיליזציה, לחץ הזרקה, מהירות הזרקה, זמן קירור ומהירות בורג בהתאם לניסיון, ולאחר מכן לבצע אופטימיזציה כראוי.

שלב 4. מציאת נקודת המעבר "הזרקה-החזקה" במהלך בדיקת המילוי.

נקודת המעבר היא נקודת המעבר משלב ההזרקה לשלב החזקת הלחץ, שיכולה להיות מיקום בורג ההזרקה, זמן המילוי ולחץ המילוי. זהו אחד הפרמטרים החשובים והבסיסיים ביותר בתהליך ההזרקה. בבדיקת המילוי בפועל, יש להקפיד על הנקודות הבאות:

• לחץ ההחזקה וזמן ההחזקה במהלך הבדיקה מוגדרים בדרך כלל לאפס;
• באופן כללי, המוצר ממולא ב-90% עד 98%, בהתאם לנסיבות הספציפיות של עובי הדופן ועיצוב מבנה התבנית;
• מכיוון שמהירות ההזרקה משפיעה על מיקום נקודת הלחיצה, יש צורך לאשר מחדש את נקודת הלחיצה בכל פעם שמשתנים את מהירות ההזרקה.

במהלך שלב המילוי, נוכל לראות כיצד החומר מתמלא בתבנית, ובכך לשפוט באילו מיקומים קל יותר לכלול מלכודת אוויר.

שלב 5. אתר את גבול לחץ ההזרקה בפועל.

הגדרת לחץ ההזרקה שעל המסך היא גבול לחץ ההזרקה בפועל, לכן יש להגדיר אותו תמיד גדול מהלחץ בפועל. אם הוא נמוך מדי ואז לחץ ההזרקה בפועל מתקרב אליו או חורג ממנו, מהירות ההזרקה בפועל תפחת אוטומטית עקב מגבלת ההספק, דבר שישפיע על זמן ההזרקה ועל מחזור היציקה.

שלב 6. מציאת מהירות ההזרקה הטובה ביותר.

מהירות ההזרקה המוזכרת כאן היא המהירות שבה זמן המילוי קצר ככל האפשר ולחץ המילוי קטן ככל האפשר. בתהליך זה, יש לשים לב לנקודות הבאות:

• רוב הפגמים במשטח המוצרים, במיוחד קרוב לשער, נגרמים ממהירות ההזרקה.
• הזרקה רב-שלבית ניתנת לשימוש רק כאשר הזרקה חד-שלבית אינה יכולה לענות על הצרכים, במיוחד בניסוי עובש.
• אם מצב התבנית טוב, ערך הגדרת הלחץ נכון ומהירות ההזרקה מספיקה, לפגם בהבזק המוצר אין קשר ישיר למהירות ההזרקה.

שלב 7. אופטימיזציה של זמן ההחזקה.

זמן ההחזקה נקרא גם זמן מוצק של שער ההזרקה. באופן כללי, ניתן לקבוע את הזמן על ידי שקילה, וכתוצאה מכך לזמני החזקה שונים, וזמן ההחזקה האופטימלי הוא הזמן שבו משקל התבנית מגיע למקסימום.

שלב 8. אופטימיזציה של פרמטרים אחרים.

כגון לחץ החזקה וכוח הידוק.

תודה רבה על זמנכם לקרוא כאן. למידע נוסף על ניסוי עובש