בלוג

1. מטרת משפט העובש?

רוב הפגמים היצוקים קרו במהלך תהליך הפלסטיק והיציקה של המוצר, אך לפעמים קשורים לעיצוב התבנית הלא סביר, כולל כמות החללים; העיצוב של מערכת הרץ הקר / חם; סוג, מיקומו וגודלו של שער ההזרקה, כמו גם מבנה הגיאומטריה של המוצר עצמו.

בנוסף, במהלך תהליך הבדיקה בפועל, על מנת להשלים את היעדר עיצוב עובש, צוות הבודקים עלול להגדיר פרמטר שגוי, אך טווח הנתונים בפועל של ייצור המוני הנדרש על ידי הלקוח מוגבל מאוד, לאחר הגדרות הפרמטרים עם כל סטייה קלה, איכות הייצור ההמוני עלולה להוביל להרבה מעבר לטווח הסבילות המותר, היא תגרום לכך שתשואת הייצור בפועל תרד, העלויות יעלו.

מטרת ניסוי העובש היא למצוא את פרמטרי התהליך האופטימליים ועיצוב העובש. בדרך זו, גם לחומר, לפרמטר המכונה או לגורמים הסביבתיים יש משהו משתנה, התבנית עדיין מסוגלת לשמור על יציבות וייצור המוני ללא הפרעה.

2. ניסוי עובש השלבים שאנו עוקבים אחריהם.

כדי להבטיח שתוצאת ניסוי העובש תהיה נכונה, הצוות שלנו יציית לשלבים הבאים.

שלב 1. הגדרת טמפרטורת "חבית הזרבובית" של מכונת ההזרקה.

יש לציין שהגדרת טמפרטורת החבית הראשונית חייבת להתבסס על המלצת ספק החומר. ואז לפי תנאי הייצור הספציפיים לכוונון מתאים.

בנוסף, יש למדוד את הטמפרטורה בפועל של חומר ההמסה בחבית באמצעות גלאי כדי להבטיח התאמה למסך המוצג. (היו לנו שני מקרים שבהם שני הבדלים בטמפרטורות של עד 30 ℃).

שלב 2. הגדרת טמפרטורת התבנית.

כמו כן, הגדרת הטמפרטורה הראשונית של התבנית חייבת להתבסס גם על הערך המומלץ שסופק על ידי ספק החומר. לכן, לפני הבדיקה הרשמית, יש למדוד ולרשום את טמפרטורת פני החללים. יש לבצע מדידה במיקום אחר כדי לראות אם הטמפרטורה מאוזנת, ולרשום את התוצאות המתאימות להתייחסות לאופטימיזציה של העובש.

שלב 3. הגדרת הפרמטרים.

כגון פלסטיזציה, לחץ הזרקה, מהירות הזרקה, זמן קירור ומהירות בורג בהתאם לניסיון, ולאחר מכן ייעל אותו כראוי.

שלב 4. מציאת נקודת המעבר "החזקת הזרקה" במהלך בדיקת המילוי.

נקודת המעבר היא נקודת המעבר משלב ההזרקה לשלב החזקת הלחץ, שיכולה להיות מיקום בורג ההזרקה, זמן המילוי ולחץ המילוי. זהו אחד הפרמטרים החשובים והבסיסיים ביותר בתהליך ההזרקה. בבדיקת המילוי בפועל, יש להקפיד על הנקודות הבאות:

• לחץ ההחזקה וזמן ההחזקה במהלך הבדיקה מוגדרים בדרך כלל לאפס;
• בדרך כלל, המוצר מתמלא עד 90% עד 98%, בהתאם לנסיבות הספציפיות של עובי הקיר ועיצוב מבנה העובש;
• מכיוון שמהירות ההזרקה משפיעה על מיקום נקודת הלחיצה, יש צורך לאשר מחדש את נקודת הלחיצה בכל פעם כאשר מהירות ההזרקה משתנה.

במהלך שלב המילוי, אנו יכולים לראות כיצד החומר מתמלא בתבנית, ובכך לשפוט באילו עמדות קל יש מלכודת אוויר.

שלב 5. אתר את גבול לחץ ההזרקה בפועל.

הגדרת לחץ ההזרקה על המסך היא הגבול של לחץ ההזרקה בפועל, ולכן יש להגדיר אותו תמיד גדול יותר מהלחץ בפועל. אם הוא נמוך מדי ואז לחץ ההזרקה בפועל מתקרב אליו או יחרוג ממנו, מהירות ההזרקה בפועל תרד אוטומטית עקב מגבלת ההספק, שתשפיע על זמן ההזרקה ומחזור היציקה.

שלב 6. מצא את מהירות ההזרקה הטובה ביותר.

מהירות ההזרקה הנזכרת כאן היא המהירות שבה זמן המילוי קצר ככל האפשר ולחץ המילוי קטן ככל האפשר. בתהליך זה, יש לשים לב לנקודות הבאות:

• רוב המוצרים פגמי פני השטח, במיוחד קרוב לשער, נגרמים ממהירות ההזרקה.
• הזרקה רב-שלבית לשמש רק כאשר הזרקת שלב בודד אינה יכולה לענות על הצרכים, במיוחד בניסוי עובש.;
• אם מצב העובש טוב, ערך הגדרת הלחץ נכון ומהירות ההזרקה מספיקה, פגם הבזק במוצר אינו קשור ישירות למהירות ההזרקה.

שלב 7. ייעל את זמן ההחזקה.

זמן ההחזקה נקרא גם זמן מוצק של שער הזרקה. באופן כללי, ניתן לקבוע את הזמן על ידי שקילה. וכתוצאה מכך זמן החזקה שונה, וזמן האחזקה האופטימלי הוא הזמן שבו משקל התבנית מוגדל.

שלב 8. ייעול פרמטרים אחרים.

כגון החזקת לחץ וכוח הידוק.

תודה רבה על הזמן שלך לקרוא כאן. לדעת יותר על ניסוי עובש