בלוג

15 במאי, 2017 - משלוח תבניות

לאחר מספר חודשי עבודה קשה, נשלחה ללקוח אצווה של תבניות ביתיות (קופסאות מזון). מכיוון שהחלקים שקופים (כפי שמוצג בתמונה למעלה), וללקוחות יש דרישות גבוהות לגבי מראה החלקים. צוות ההנדסה שלנו עשה הרבה כדי להתגבר על בעיית אוורור החלקים. לבסוף, לקוחותינו היקרים היו מרוצים מביצועי התבניות הללו, תודה רבה על תמיכתכם. עמיתים יקרים שלי, אתם הגיבורים שלי. תודה על כל המאמץ שלכם! חחח...

למעלה מופיעים החלקים שהוזרקו על ידי התבנית שיצרנו.
אולי יש כמה חברים עם ניסיון בייצור תבניות לחלקים שקופים. כידוע, קערות אלו הן לא רק חלקים בעלי מראה חיצוני, אלא גם חומר שקוף. לכן, המראה שלהן ייחודי מאוד, ולכן יש להימנע מאוורור, צריבה קצרה ופגמים במילוי חלקים. במקרה כזה, כיצד לעצב את התוספות כך שיהיו להן מצב אוורור טוב הופך למפתח להבטחת איכות התבנית הסופית, כמובן שגם קביעת פרמטר דחיסה טוב היא סיוע חשוב מאוד.
במיוחד יש גיאומטריה של 3 שלבים בחלק, ולכן אוורור האוויר הופך לבעיה גדולה. יצרן תבניות מנוסה צריך לדעת באיזה מקרה אנחנו מתמודדים!

אוקיי, בואו נסקור את התהליך המלא של ייצור תבניות.

שלב 1: הלקוח ביצע את ההזמנה עם נתוני החלק.
קבלת החלק "נתוני דו-ממד/תלת-ממד", "גודל מכונת ההזרקה" ו"פרמטר חומר החלק" וכו'.

שלב 2: דוח זרימת עובש ודוח DFM
ביצוע ניתוח זרימת התבנית, בהתאם לתוצאות הניתוח, לצורך הכנת דוח DFM. תקשורת עם הלקוח לקביעת הצעת עיצוב התבנית.

שלב 3: עיצוב תבניות. מעצבי התבניות שלנו ישלימו את העיצוב בהתאם לזרימת התבנית ולדוח DFM. לאחר מכן, הגישו את העיצוב ללקוח לצורך אימות.

שלב 4: ייצור והרכבת תבניות לאחר קבלת אישור הלקוח לגבי עיצוב התבנית הסופי, אנו מתחילים בעיבוד שבבי של הפלדה ובהרכבת החלקים.

שלב 5: ניסוי עובש
ניסוי עובש הוא התהליך החשוב ביותר לבדיקת איכות ייצור העובש, ניסיון לפרק את בעיות העובש ולאחר מכן פתרוןן במפעל שלנו, על מנת להבטיח שניתן יהיה לייצר את התבנית היטב במפעל ההזרקה של הלקוחות.
שלב 6: אופטימיזציה של עובש.
בהתאם לתוצאות ניסוי התבנית, נבצע את עבודת שיפור התבנית כדי לייעל את בעיות התבנית. בדרך כלל נבדוק את התבנית 1-3 פעמים כדי שהתבנית תעמוד במלואה בדרישות הלקוח.
שלב 7: משלוח.
לאחר קבלת אישור הלקוח למשלוח התבנית, נארוז את התבנית היטב ואז ניצור קשר עם חברת הלוגיסטיקה כדי לספק את התבנית ללקוח.